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鋁合金壓鑄件氣孔現象的分析與解釋

因為鋁合金具有嚴峻的氧化和吸氣傾向,熔煉過程中又直接與爐氣或外界大氣相接觸,因此,如熔煉過程中控製稍許不當,鋁合金就很輕易吸收氣體而形成氣孔,最常見的是針孔。針孔通常是指鑄件中小於1mm的析出性氣孔,多呈圓形,不平均分布在鑄件整個斷麵上,特別是在鋁合金壓鑄件的厚大斷麵和冷卻速度較小的部位。根據鋁合金析出性氣孔的分布和外形特征,針孔又可以分為三類。

1.網狀針孔:在低倍組織中針孔密集相連成網狀,有少數較大的孔洞,不便清查單位麵積上針孔的數量,也難以測出針孔的直徑大小。

2.點狀針孔:在低倍組織中針孔呈圓點狀,針孔輪廓清楚且互不連續,能數出每平方厘米麵積上針孔的數量,並能測得出其直徑。這種針孔輕易與縮孔、縮鬆等予以區別開來。

3.綜合性氣孔:它是點狀針孔和網狀針孔的中間型,從低倍組織上看,大針孔較多,但不是圓點狀,而呈多角形。

鋁合金壓鑄出產實踐證實,鋁合金因吸氣而形成氣孔的主要氣體成分是氫氣,並且其泛起無一定的規律可循,往往是一個爐次的全部或多數鑄件均存在有針孔現象;材料也不例外,各種成分的鋁合金都輕易產生針孔。

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